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熱處理加工工序在工藝路線中的安排是否恰當，是影響伸縮器產品加工質量和材料使用性能的重要因素。因而工藝路線的安排主要取決于伸縮器產品的材料和熱處理的目的和要求。就熱處理的安排有以下幾種情況：

 (1)預備熱處理—安排在機械加工之前，以改善切削性能、消除毛坯制造時的內應力為主要目的。例如對于含碳量超過0.5%的碳鋼，一般采用退火以降低硬度。對于含碳量不大于0.5%的碳鋼，一般采用正火，以提高材料的硬度，并使切削伸縮器產品時不粘刀，表面較光滑。對于調質(淬火后再進行500～600℃。500-600℃的高溫回火)能得到組織細密均勻的回火索氏體，所以也叫作預備熱處理。

 (2)最終熱處理—安排在半精加工以后，磨削加工傳力接頭產品之前(氮化處理應安排在精磨以后)，目的是用于提高材料的強度及硬度。由于淬火后的材料塑性和韌性很差，有很大的內應力，易于開裂，組織不穩定，材料的性能和尺寸發生變化等原因，故淬火后必須進行回火。由于調質處理能使鋼材獲得既有一定的強度、硬度，又有良好的沖擊韌性等綜合機械性能，常用于機床的零部件的加工。

       (3)除去內應力處理—最好安排在粗加工伸縮器產品之后，精加工之前。